胶带输送机的安全运行技术游戏控制器

胶带输送机的安全运行技术

胶带输送机的安全运行技术 2011： 　　胶带输送机是一种通用设备，是运输系统工艺设备中的一部分，承担着散状物料水平位移等任务，是系统中较关键的设备。其应用场合，极少独立工作，大多在参加运输系统工艺设备的群体中共同完成任务。胶带输送机是一种较简单的工艺设备。但是，设计和制造出一台完美的经久耐用的事故率低的输送机，并非易事。因为输送机容易发生如下故障：　　　　胶带跑偏；溜槽断面设计偏小而被物料堵住；往皮带机上供料不均产生超载和洒料，电机、减速器易被损坏；物料中含有废钢铁件、木棍等杂物，可导致胶带被撕裂或磨裂；倾斜输送机因倾角过大，逆止器可靠性差，输送机倒转，尾部物料难以清理，严重者将头部机构拉坏；物料落差过大，没有吸收动能装置，导致胶带、缓冲托辊加速损坏；胶带同驱动滚筒打滑……。　　上述措施，基本上由控制系统控制或是信号通知中控室，自动停机或控制、操作人员停机，进行检修，不得再继续运行。如果检测装置故障时，就不能完全保证设备在不损坏前就停机排除故障。譬如，有的胶带被撕裂后才被人发现，撕裂前发现不了，损失已造成再发现，已晚矣。我国撕裂胶带的事故，时有发生，目前尚未有比较可靠的措施予以防止。笔者就如何延长胶带和缓冲托辊这两个关键部件的寿命，减少停机次数，提高经济效益，介绍一种已获国家专利（专利号：96244877·X）的《带式输送机DZT型板式缓冲装置》。　　　　1 胶带输送机的故障　　　　胶带输送机，主要用于散杂货的运输。根据实践，散杂货混有杂物不可避免。杂物，主要是在矿区的开采、装卸过程中，由于没有严格的管理措施而无意中混入的。因货种不相同，混进散货中的杂物种类和数量也均不相同。根据多年的观察和了解，煤炭这一货种混进的杂物较多，一般情况下，居散货中之首。煤炭中混进的杂物主要有废钢铁件、木棍、大块石头等。这些杂物对胶带和缓冲托辊的损害最为严重。　　　　对胶带的损害：胶带被损部位以位于输送机尾部落料点处（转运站的受煤输送机尾部）居多。　　　　1.1胶带损害特征　　　　1.1.1大块石或大块料，从具有一定高度的输送机头部落到下一台输送机尾部时，对胶带作功，带表面被砸成一个凹陷的坑。由于胶带不停地在运动，带上被砸点不固定，经长时间的反复被损，胶带表面被砸成若干个凹陷的坑，逐渐地将面胶下的编织物损坏，最后以拉力强度降低而宣告报废。尤其对落差大的受料处，带的损害更为严重。物料以较复杂的运动行式所具有的强大功能，将胶带的局部砸烂，导致报废。　　　　1.1.2胶带被撕裂、磨裂。胶带被撕裂的方式，是较长的废钢铁件，从高处以近似于自由落体的速度及其自身具有的强大动能，落到胶带上将带穿透，下端被托辊等障碍物挡住，上端被卡到溜槽或导料槽处，不能随物流运动，胶带又被驱动装置带动不停地在运行，胶带就被钢铁件沿着胶带的纵向撕裂，宣告报废。　　　　1.1.3胶带第三种破坏形式是物料中混进长的木棍，卡到溜槽或导料槽处，不能随物料运动。其木棍下端紧紧地与胶带接触，上端被卡住，胶带不停地运动，经长时间的磨擦，将带磨透，导致报废。这种破坏形式，最危险。因为木棍在溜槽内，下端埋在物料中，管理人员不易发现，直至胶带彻底地被磨透才会发现。　　　　1.2对缓冲托辊的损害　　　　穿透带的钢铁件，被托辊挡住，给托辊一个大的压力。一则托辊不转，同胶带产生滑动摩擦，将胶圈与带接触的部分磨掉，失去工作能力；二则将带内表面（与托辊接触的面）的胶（约厚为1.5mm）予以磨损，降低了驱动滚筒与胶带间的摩擦系数，e((大大地降低，传动扭矩下降，破坏了原有的传动效果，可能导致传动滚筒与胶带打滑、磨着火；三则缓冲托辊的轴及轴承，虽然比普通托辊承受冲击的能力大一些，但它的工作条件相对要差得多。随着大块料和重杂物对托辊冲击次数的增多，时间一长，寿命就逐渐降低。托辊的破坏，多由于轴承内的润滑油失效，轴承加速磨损而导致托辊报废。除此之外，托辊还存在其轴被砸弯，承轴被砸坏的可能。因此，在土建筹建筑物允许的条件下，应尽量减少物料的落差。这是提高胶带、托辊寿命，降低营运成本的有效措施之一。

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